1、固化劑是學(xué)名，很多人又叫硫化劑或者硬化劑，在液體硅膠的操作過程中主要是把液體硅膠固化成固體，液體的模具膠的好處就可塑性強，想讓他成為什么養(yǎng)的形狀都可以，只有你有相應(yīng)的模具。

2、估算模具用量，模具硅膠外觀是流動的液體，顏色有白色或者半透明，透明等。

3、A組份是硅膠，B組份是固化劑。用電子稱稱量所需硅膠，再按一定的比例稱量固化劑

一般固化劑的添加量是2%-3%，例：取100克硅膠

4、膠與固化劑攪拌均勻，（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化，一塊沒有固化）

5、硅膠會出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報廢狀況。

6、將攪拌好的硅膠倒入模具，等硅膠固化后，取模，就完成了。

據(jù)蠟像制作的小編了解，一般而言，溫度越高，固化時間就越短，所以，固化劑加量應(yīng)視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。如果需要做灌注模，必須少添加固化劑，讓硅膠的膠粘時間延長這樣才能做出完美的模具。

硅膠與固化劑比例關(guān)系如下：

①固化劑加量1%，2.5小時膠體還在流動，6～8小時可以脫模。

②固化劑加量2%，50分鐘至1小時膠休還會流動，2～3小時可以脫模。

③固化劑加量3%，28～30分鐘膠體還在流動，1.5～2小時可以脫模。

④固化劑加量4%，10～15分鐘膠體還在流動，1～1.5小時可以脫模。

固化劑的比例與溫度的關(guān)系如下：

①溫度低于5度時，硅膠與固化劑不發(fā)生固化反應(yīng)。

②溫度為10度時，固化劑的添加比不超過5%。

③溫度為25度時，固化劑的添加比是2%～3%。

④溫度是38-45度時，固化劑的添加比是1%。

所以我們可以得出結(jié)論：固化劑與硅膠的比例較少不低于1%，較多不越過5%，一般在20～30℃溫度下2～3%的比例是較合適的。如果固化劑添加太少了很久都不會固化，固化劑添加太多了對硅膠硬度、拉力和撕裂強度都會有影響。